高壓反應釜在使用過程中存在許多值得注意的問題。在某種程度上，高壓滅菌器應定期維修。在維護過程中應滿足哪些要求？
一、在高壓釜運行過程中，要定期檢查攪拌軸的位置，如發現擺動較大，應立即按其結構圖拆除軸承和軸套。磁力攪拌器用復合軸套或石墨軸套的設計壽命為1年≤2年，為保證設備正常運行，建議每年更換一次。
二、拆除高壓釜前，設備應先將釜內反應物排出，并用無害的氣液介質進行清洗。高溫高速磁力攪拌器上部有一個注油孔，用于軸承停止工作時的注油孔。只有在提升水壺壓力后才能使用。每次加入30-50cc，用注射器注射。
三、在操作過程中，對高壓釜磁力攪拌器進行大修。操作時無需打開高壓釜蓋，使用時只需松開與蓋連接的螺母即可。拆卸時應盡量避免鐵、磁性材料等雜質進入內外磁鋼之間的間隙，并確保內外磁鋼與密封蓋同心。安裝螺栓時，應均勻對稱地擰緊螺栓，分2次擰緊螺栓，以防止螺栓偏離和損壞墊片，影響密封效果。
化學工業中使用的反應釜主要是由于反應釜成本低，但反應釜使用頻繁，需要較高的加熱溫度，因此出現電加熱棒故障、反應釜跳閘、過熱、泄漏故障，用戶無法生產和識別故障，介質加熱或冷卻降低了換熱器的傳熱系數，同時，釜內的物質也會在釜內結垢，從而阻礙傳熱。
高壓反應釜的材料主要由不銹鋼制成，可根據不同的介質要求制作鈦(TA2)、鎳(Ni6)和復合鋼板，高壓反應釜的浮體結構具有平蓋、凸蓋和人孔的封閉式反應浮體，壺蓋上的孔可根據用戶要求設計。加熱方式有夾蒸汽、夾熱油、電加熱等形式，用戶下單時可以任意選擇。對于有拋光要求的壺體表面，可以達到上述鏡面拋光水平，粘度高的材料加工成錐形地板，主要可以方便于高壓反應釜的排放、清洗。
